这既是对英莱壳品牌实力的肯定，亦是对英莱壳市场影响力的有力证明。
英莱壳智慧工厂，引进先进的全自动调和系统和全自动高速灌装生产线，全面实现生产自动化和精准化，生产出来的润滑油成品，品质统一、稳定。
车间厂房采用先进的环保理念设计，自然采光、降低能耗，同时按国家最严苛颁布的环保标准，整个厂区采用统一集中回收再处理技术，做到零排放、零污染。
罐区——精确的罐储原料管理
英莱壳智慧工厂的基础油储存区，对于安全、精确的罐储要求极为重视，采用国内外领先的软、硬件进行整体系统集成，利用数据化信息处理等先进技术，实现了更为精确的罐储原料管理。
自动配料调和系统——实现高精度控制
为了确保产品质量长期稳定，英莱壳智慧工厂采用PLC自动配料调和系统，产品在生产过程中，具有过程画面动态显示、远程自动化生产控制管理、实现高精度控制、配料速度快、加投料可追溯等优点，生产过程中原材料的配比误差值控制在最小值范围之内。
可视化智能温控设备——调和过程温控精准
调和过程，实施精密搅拌、脉冲混合与高温循环三位为一体的调和控制，最大限度保持油品剪切稳定性，使油品在设备使用过程中具有高剪切性能，让精密的发动机在高温工况下保持最大输出功率。
针对石油化工行业在生产过程中最为棘手的油品混批问题，英莱壳智慧工厂在自动调和设计过程中，经反复实践与工艺改良，采用“单罐多管道”控制，专油专釜，有效解决了油品混批的行业痛点，确保了产品批次质量的统一性与稳定性。
全自动灌装生产线——领先业内的硬件设备
正是因为先进的生产工艺及全自动化生产设备投产应用，让英莱壳智慧工厂实至名归。
生产车间内所有生产和操作，在信息化、自动化、智能化设备的运转下实现大规模生产，以人工智能技术为核心的系统自动分配生产任务，并完成从润滑油基础油到全合成润滑油的调和工作，再由全自动生产线安排生产工作，更加精准地确保产品的质量和提高生产力，降低供货周期。
