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11日，在刚刚投产的一汽-大众成都工厂，大众汽车集团（中国）总裁兼CEO倪凯銘博士表示，大众汽车的绿色生产向前再进一步，成都新工厂为中国汽车行业树立了新的环保标杆。 可持续发展一直是大众汽车集团发展战略的基础。大众汽车集团在全球范围内制定了22条环保准则，通过实施这22条准则，大众汽车集团在全球范围内有效地实现了与环境和谐发展的“绿色生产”，达到了经济与生态的双赢。大众汽车集团在华的每间工厂从规划之初就将环保确定为基本方针，并在遵循集团“22条环保准则”的基础上，结合自身特点，摸索和总结出了适合自己的、行之有效的“绿色行为准则”。 大众汽车集团22条环保准则分为“一般环保与基础设施环保准则”和“生产过程中的环保准则”两大类：前者涉及与业务伙伴的合作、工业用地最小化、禁止使用危害健康物质、噪音控制、土壤和地下水保护、水资源循环、能源节约、废物管理等一般性原则；后者专注于汽车生产特殊工艺及过程的环保控制，涵盖汽车生产的冲压、焊装、涂装和总装四大工艺，涉及有害物质排放控制和特定成分使用控制等众多细节。 在中国，大众汽车集团在贯彻全球环保标准的同时，携手合作伙伴，积极推动本地化的绿色生产战略，通过与供应商、经销商等伙伴的紧密合作，形成一套完整的“绿色整体解决方案”，涵盖原材料采购、零部件测试、生产流程和工艺、经销商绿色销售和服务等各个环节。到目前为止，大众汽车所有在华的整车和零部件生产厂，均通过了ISO14001环境体系认证。而且采用全球先进的生产技术和工艺是大众汽车在华实现绿色生产的核心竞争力。 10月13日投产的成都工厂，为绿色生产树立了新的典范。提高能效和资源利用率、节能环保的新技术，均应用在成都工厂生产的各个环节。在物流方面，成都工厂落实供应商区域策略，实现生产所需材料总量的80%来自成都。在冲压车间，生产过程中的铝板废料，做到百分之百的回收再利用；在焊装车间，使用一体化焊钳取代分体式焊枪，节电超过50%，是目前国内产能最高、最为先进的焊装生产线。 成都工厂的涂装车间拥有世界最先进的环保有益性设计——干式水幕漆水分离技术。这套工艺将传统的漆水分离系统改成干式分离，漆雾分离介质由水改成由石灰粉，使面漆生产线用水量减少了90%，标准面漆生产线二氧化碳年排放量减少了约一万吨，相当于生产每辆车的二氧化碳排放减少了19.6%。 成都工厂是大众汽车集团在全球推行本地化战略，改善当地可持续结构性发展的标志性尝试，和美国的查塔努加工厂、印度的普纳工厂和俄罗斯的卡卢加工厂一起，将大众汽车集团全球绿色生产提升到新的水平。在成都工厂之后，大众汽车在仪征、佛山等地建设的新工厂，将继续推行“22条环保准则”，为大众汽车集团在中国的绿色生产树立新的里程碑。 |
