近些年，随着中国互联网以及智能化大潮的兴起，人们对“中国制造”的努力逐渐上升到了对“中国智造”的追求。所谓“中国智造”，就是通过互联网、通信技术、大数据等智能技术，将研发设计、原料采购、生产制造、物流运输、市场营销、售后服务等传统制造业的各环节深度融合。
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如果说，几年前的“中国智造”还停留在万众审视的阶段，那么近两年来，就是中国智造扬威海内外的“落地期”。在互联网、科技、通信、汽车、家电等大量热门的行业领域中，都不乏中国品牌在全球范围内的领先形象。
过去国人心目中的彩电行业巨头TCL，在近年来一跃而成为全球排名第二的国际化智能科技企业；号称全球第三大智能手机厂商的华为，从5G通讯技术到具有自主知识产权的鸿蒙操作系统，再到即将商用的AI技术，它正在向各国展示中国智造的创新传奇；作为中国SUV全球领导者，哈弗正以智能化实力去征服全球，可以说是“中国SUV界的华为”。
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如今，“中国智造”已经渐渐成为我国的一张响亮名片，同时也标识着“Made in China”在逐步走向“Design By China”。而在这个高速发展的智能制造时代，没有人不担心掉队，每个人都在寻找出路，每个行业也在探寻机会和出口。
身在传统汽配行业的他们，也在不断摸索着突破口。众所周知，中国汽配制造业仍然大而不强，在自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面与国外的差距明显。对于汽配制造商而言，智能化工厂是实现智能制造的必由之路，而生产制造环节的转变和提升则是实现智能化工厂的重中之重。
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在风景秀丽的浙江绍兴，有这么一家专业从事高精密汽车传动带和工业带的现代化制造商。他以“智能制造”为目标，以创新驱动引领产品高质量发展，正在走由“制造”进阶“智造”的转型之道。
以数据为核心，构建工厂智慧大脑
加速安格鲁传动向智能化转型
浙江安格鲁传动系统有限公司经过基础建设、深化应用、智能决策这三个阶段后，于2019年11月成立了安格鲁-蒲惠云MES项目。该项目大大提升了全厂流程数据的准确性及供应链体系管理的及时性、进度实时性，真正做到了智能无纸化管理。
当我们走进他们的生产车间，一块电子屏上显示着厂区的各项运作和数据，可以看到从原材料入库到成品出库全过程的数据化，大大降低了传统生产管理的工作强度和用人成本。利用电子屏实现对各个车间的监控，每个车间现在是什么状态，正常运行或者是故障状态都一目了然，真正实现了产品质量控制的及时性及可追溯性。
安格鲁工厂
对于生产计划，系统会监控整个生产过程的执行情况及完成情况；在产量方面，会根据生产现场设备进行实时生产状态的反馈，以图表的形式更加直观地监控生产计划的完成情况及生产线产量等情况。
而在交接班室内，工作人员只需轻点鼠标，就能知晓全厂所有过去及进行中的生产情况。“传统汽配制造企业的交接班要口头传达，或在本子上填写交接班日记，笼统又低效。而在我们这套数据系统的交接班模块上，交接班实现了数字化、实时化、可视化、精细化，保证了生产的平稳运行。”据安格鲁传动的负责人介绍。
交接班室内
安格鲁-蒲惠云MES项目的实施，极大促进了安格鲁传动生产经营管理的科学化、规范化、透明化和精益化，实现了工作效率显著提高以及产品质量可控。
从长远来看，智能制造是汽配企业在未来站稳脚跟的基础。不过推进智能制造绝非易事，但又是行业必行之路。
从行业发展来看，安格鲁在智能制造领域的布局，将有力推动整个汽配行业的制造升级，也为行业探索智能制造提供了有益经验；从企业来看，安格鲁通过智能制造项目，实现了生产效率和产品质量的进一步提升，为终端市场提供有力支撑，最终提升了消费者对安格鲁产品和品牌的认可。
品牌是产品自信的展示，更是企业乃至国家竞争力的综合体现。一个国家或地区经济崛起的背后往往是一批品牌的强势崛起。站在智能制造时代的入口处，我们希望看到中国的汽配品牌，有一批类似安格鲁传动这样有科技储备、着眼全球的智能化企业。
唯有全行业、全领域共同努力，为智能制造贡献各自的一份力量，才能真正助力中国汽配业完成由“大”向“强”的转变！
