课题获得批准，课题编号2011BAF11B07，建设期3年。这是继“十一五”成功承担国家科技支撑计划项目之后，复强动力公司获批的又一项国家级重大科技攻关计划项目。
本项目是以汽车零部件中附加值高、易磨损失效、结构复杂、零部件种类繁多关键总成零部件为研究对象，以典型零部件的再制造工艺路线为主体，开展再制造绿色清洗、检测、可再制造性评价与检测、质量控制与评估评价等共性关键技术与装备的研究与攻关，提供一系列的轴、轴孔和齿类等典型机电产品零部件再制造的共性方法工艺，形成一套面向资源、能源节约，减少环境污染及产品整体再资源化的零部件再制造工艺技术体系，并建立相应的示范生产线。
项目完成时再制造产品的质量技术水平不低于原型新品，在共性技术、方法和设备研究方面将形成包括学术论文、国家发明专利和标准在内的多种形式的20—30项自主知识产权。申报国家发明专利3—5项，编制技术标准5项，指导企业生产，并报送国家相关部门进行审查备案。与使用新品相比，每年为公司节约成本3000余万元;与旧机回炉相比，每年实现节电675万度，相当于节约2500吨标准煤，年减少二氧化碳排放量3万吨。总体上，解决制约产业形成和发展的关键技术和设备问题，在企业进行应用示范，促进相关再制造示范企业的发展;形成具有示范性、可产业化的绿色再制造技术和装备研究与开发体系。
