今天，我们相聚西子湖畔，共同回顾2011年走过的营销之路，“2011”对我们菲英集团来说注定是不平凡的一年，因为不论是生产能力还是销售额，我们菲英在这非同寻常的一年中都达到了一个全新的高度。菲英在过去的16个年头中经历了多少的风风雨雨，而现在的“菲英”正朝着更宽广的蓝天在翱翔，相信菲英未来的五年会让全世界人民为之感叹。回首过去一年，我们满杯豪情；展望未来，我们重任在肩；2012年是我们菲英实现五年上市打基础的一年，公司有公司的五年规划，我也希望在座各位优秀的经销商都有自己非常清晰的五年规划，因为只有这样你们才能跟上公司的步伐，共同为了那片蓝天而奋力拼搏。这就意味着2012年的发展对所有的菲英同仁来说都会经历前所未有的困难，但是我更坚信，凭借菲英这么好的平台以及强大的菲英团队，2012就算会像经济学家预测的那样遭遇经济危机，我们菲英也将撑起另一片蓝天。在此，我谨代表公司向各位优秀经销商的到来表示热烈的欢迎，同时对在座各位菲英同仁们为公司的辛勤付出表示最诚挚的感谢；谢谢你们！
相信大家对菲英的未来一定充满了信心，同时我坚信所有的菲英同仁们都能清楚的看到菲英未来3年、5年的发展目标。接下来杭州菲英公司技术总监姜兴斋将为我们带来《技术总结报告》，大家掌声欢迎；
感谢姜总给大家做了一个技术创新与发展，做中国最专业的摩擦材料制造商和品牌服务供应商的精彩演讲。
2008年，公司为了提高自动化，改善行业环境脏乱差的现状，开始设想绿化工厂，为从源头一步一步抓起，与浙江大学合作，投入近千万元研制符合菲英自身要求的涵盖全部原材料高效率的自动配料系统，形成单台自动配料线日产刹车片35吨。现以建成投入使用，在原生产用工的基础上节约30%的劳动力，重点解决目前生产线的防尘、降尘，增加防错功能，缺料错料报警功能，大大保障了产品的质量稳定。
2009年初公司投资数千万，与国内知名模具厂及压机厂共同研讨出一套六层拉杆模热压成型工艺，该工艺采用先冷压再热压的二次成型技术，多层拉杆式热压成型，比普通排模的工艺大大降低了材料损耗，减小了制造成本，稳定了产品质量，多层拉杆式技术快速高效，单机产能比普通工艺增加了30%。
2010年初，携手专业烘箱厂家，共同制定出国内第一条链条式热处理烘道流水线，由原先的每个机台产品成型后装入大框在热处理烘箱中进行热处理，改进成每个机台装入小框通过输送线进入轨道式流水线烘道，从技术上是一次手动到自动的革新，从产品的加工时间上来讲，大大缩短了产品制作周期，成型热处理由原来装框进出烘箱24小时左右缩短为现在的6小时，对一些常规急发货的产品从压制到包装出厂只需要24小时即可。
做中国最专业的摩擦材料制造商和品牌服务供应商
为了实现公司远景，做中国最强、最专业的摩擦材料制造商，公司近期正拟与国外及国内知名自动化设备制造商合作，计划投资1000万左右于2012年中下旬开发出国内唯一一条后道加工全封闭自动化流水线，将全面完成后续的内弧、钻孔、外弧以及倒角刷灰包括包装等完全自动化。
