锻造卓越的产品品质
在产品质量提升方面，玉柴多年来始终不遗余力。目前，玉柴的发动机产品型谱完善并覆盖商用车、船电、轿车械等领域。“玉柴机器”已经成为国内主要载货车、客车、工程机械、农业机械以及船电产品等领域的首选配套动力。玉柴已经在环保性能提升、电控能力建设、工艺技术以及质量监控等方面取得了重要成果。
从国Ⅰ到欧Ⅵ
玉柴在绿色环保方面一直是领先行业发展。玉柴基本都是至少提前3～5年完成产品的排放储备，特别是2011年发布的欧Ⅵ样机，已经超出了国内商用车动力的最高标准，在填补了国内空白的同时，也标志着玉柴在排放领域比肩国际的竞争力。
电控控制策略
2004年，玉柴成立电控部门，从此开始了电控控制策略的开发之路；2006年，玉柴具备了自主标定能力；2007年开始，在后处理领域应用展开了从台架到整车以及OBD的控制策略研发，并在全系列机型后处理器上标配了自主研发的YCDCU。同时，玉柴强大的电控自主标定能力除了满足研发需求外，为后续的客户应用匹配以及售后服务方面提供了快速的支持，达到技术拉动营销的效果。
技术创新
玉柴股份公司铸造厂“十一五”期间技术创新众多，其中铸件余热退火工艺获得“广西重工业先进工艺工装成果一等奖”，激光打字机用于砂芯刻字属国内首创，还批量生产了“比灰铸铁单位面积受力要高90个单位，而且具有一定延伸性和韧性的蠕墨铸铁”既能提升柴油机的可靠性，又提升了柴油机的竞争力。玉柴铸造综合废品率控制在2%以内，远远优于国内主流的6%左右的废品率指标，确保了玉柴发动机的领先适用性。
质量提升
2011年，玉柴股份公司制定了“产品质量提升50%”的目标，在全面推行精益制造，提升现场装配质量的同时，多项措施对零部件质量进行有效监控。通过派出技术人员对零部件厂家进行技术支持，并对厂家的质量控制能力、产品可靠性资质进行多方审核，有效提升了玉柴发动机的零部件质量。健全玉柴的发动机零部件检测体系，对全员进行质量反思教育，建立产品使用跟踪平台，多措并举，使玉柴发动机品质得以稳步提升。对于用户的任何反馈，玉柴都倍加重视。为了及时处理用户反馈的问题，玉柴建立了故障处理平台，按月进行滚动发布，责任人限时完成对故障情况整改。对于用户的任何诉求，玉柴从来不敢懈怠。针对汽车厂调试故障，玉柴除了根据故障情况派质量人员驻厂控制外，还成立了R0攻关小组，对故障情况逐一解决，同时缩短判责时间，加大追责考核，力求将故障消除在萌芽状态。
打造专业的服务优势
在稳抓质量的同时，玉柴同时在服务上下足功夫。2011年1月，玉柴在营销服务大会上提出了“细分需求，专业保障，增值服务，超越发展”的服务工作方针和“建设、提升管理、提升培训、加强海外服务工作、配件保障、油品销售、开展特色服务活动、调整服务政策”等9项营销服务战略举措。3月初，玉柴开始提升重机服务政策；9月1日开始上调其服务站外出燃油费补贴及电控服务和重机维修工时，同时大幅延长工程卡车的保修里程和期限。两次提升服务政策，力争把玉柴服务持续打造成最具竞争力的服务品牌。
半年内两次调政策，彰显强大的企业实力。随着玉柴产品质量逐年提升，服务管理信息化建设的进一步完善，玉柴机器的保修期限将会越来越长，直至覆盖产品的整个生命周期。售后服务环节一直是玉柴关注的重点。
