采埃孚可持续发展、环境管理和职业安全负责人，
采埃孚已经通过提高产品中再生材料的比例，为节约资源做出了重大贡献。例如，大部分采埃孚变速箱壳体由再生铝制成。此外，通过循环利用来延长材料的使用时间也是节省原材料的重要手段。在全球 25 家再制造工厂中，采埃孚大规模使用拥有着“二次生命”的废旧零件。事实上，采埃孚比勒费尔德工厂自 1963 年以来一直引领着这一潮流。在这里，大约200 名员工每天处理 40 至 50 吨废旧产品，用于制造离合器压盘、离合器从动盘、分离系统、双质量飞轮和变矩器。
与新零件相比，再制造产品可以节省超过 90% 的材料和能源。二氧化碳减排量超过80%。采埃孚位于德国比勒费尔德工厂经理约尔格·维特霍夫特（Jörg Witthöft）强调：“这有助于我们实现气候保护目标，将资源消耗与增长脱钩。”此外，自2018 年以来，该工厂实现了100% 使用可再生能源电力。同时，大约 95% 的产品系列已通过“从摇篮到摇篮”（Cradle to Cradle）持续循环经济标准的认证。自从 2019 年以来，该工厂的废料减少了大约 40%。例如，100吨废旧覆盖件不会再被焚烧处理，而是因为其铜含量较高而被切碎和再制造。
自从 2008 年以来，各个领域的“德国可持续发展奖”一直由联合基金会颁发。基金会与德国联邦环境部、德国工商大会（DIHK）和其他合作伙伴合作，向产品和服务在应对生态和社会挑战方面获得特别成功的公司颁发奖项，将可持续发展转化成经济发展的机遇。该奖项的专家评审团会提前决定可以被命名为各自行业的转型先驱型公司。该奖项颁奖典礼将于11月23日和24日在杜塞尔多夫的德国可持续发展日期间举行，这也是出席人数最多的年度可持续发展主题交流平台。德国可持续发展奖是欧洲同类奖项中规模最大的奖项，共有1200多名申请者和2000名嘉宾参与。
