提高劳动生产率促节能
节能降耗一方面给企业减少了生产成本，另一方面，通过引进先进设备，提高了产品质量，为企业赢得了更多的客户。走进“中兴”公司的生产车间，笔者看到，各条生产线上十分繁忙，工人们尽可能地赶做订单。李宏告诉笔者，由于成功进入国际大公司的采购链，公司今年形势十分喜人，目前的生产订单已经排到了明年的4月份。
“在这种订单量饱和、产量大幅增加的情况下，我们通过提高劳动生产率来实现能耗的减少。”采访中，李宏给笔者举了个例子：生产10万只产品和100万只产品，企业的所有设备都是要照样运作的，但它们的区别在于，生产100万只产品时，设备的利用率、加工率提高了，工人的作业效率提高了，这也就直接推动了企业万元产值能耗的下降。
为此，在“中兴”公司有条不成文的规定：哪个车间先完成当天的生产任务，那么工人就可以提早下班。“我们要求员工提高工作效率，尽量提高单位时间内的劳动生产率，包括现场的问题也要处理快速，尽可能减少作业时间，甚至可以说，你今天的任务做好了就可以走了。”李宏说。
此外，为鼓励员工提高劳动生产率，生管部门监控物料入库时间，合理排布各生产线的作业计划，每周六有序用电轮停时，也不再像往年一样发电生产，而是给员工放假休息。
革新工艺降能耗
眼下，在“中兴”公司，一条投资300万元的全新涂装生产线正在紧张有序地生产，为企业带来明显的节能效益。
“在我们涂装车间，原有的烤漆工艺是采用锅炉燃煤产生蒸汽加热的，能耗比较大。”李宏说，为此，从去年底开始，公司就积极与杭州一家企业商谈，引进一套进口的涂装设备，通过革新工艺来降低能耗。“这套新设备主要是采用高红外加温，等建成投产后，我们的涂装将实现高红外与蒸汽相结合的加温方式，就跟微波炉一样，能源只在产品上，其它地方不会吸收，从而大大提高了能源使用率，可以节能40%。”
与此同时，一些围绕节能降耗的生产工艺改进提升，在“中兴”公司也被积极尝试。像套筒式减震器，“中兴”将原先的铁件套筒改成塑料件套筒，这样一来每件产品可以节能100克钢材，一年下来就节省90吨钢材。
“像我们一道工序中，设备运作只需2秒钟，但前后工序的衔接需要10秒钟，这10秒钟里设备一直在运行，无疑是浪费。所以我们眼下正在做实验，让设备只在运作的2秒钟启动电源。”李宏告诉笔者，公司还打算通过PLC控制，实现人离开两分钟设备就自动关闭电源，以减少电能消耗。
此外，在中兴的产品清洗车间内，6条清洗生产线忙碌地工作着，由于运用蒸汽清洗的方法，中兴需要用大量的煤炭。为了降低能耗，中兴规定，如果产品数量低于两条生产线的，就关闭锅炉，暂停生产，等产品达到一定数量后，统一清洗。通过这一政策，锅炉煤炭使用量，每月可降低5%。
向细节管理要节能效益
今年以来，中兴工业在加大技改力度的同时，将节能减排任务分解到每个车间每个班组，与工人业绩挂钩。还加强了各个环节的细节管理，车间里全部采用节能灯。
在“中兴”门卫值班室的外墙上，挂着一张“车辆使用管理看板”，上面罗列了出车单位、申请人、目的地、出车时间等内容，使公司4辆车的动态情况一目了然。
同样，在另一侧的宣传橱窗内，笔者看到，“6S查核不符展示”板块中，贴满了一张张照片，都是因物品乱堆放或生产现场凌乱而被“曝光”的各个车间角落。
“自从县委、县政府倡导节能降耗以来，我们就积极加强细节管理，把每一块能节能的都努力去做到。”李宏说，目前，公司里成立了节能降耗领导小组，成员由车间主任、部门主管等组成，加强对公司节能的管理。他们定期开会商讨节能措施，定期检查督促降耗措施落实。
采访中，笔者了解到，通过日常细节管理向节能降耗要效益的例子，在“中兴”公司随处可见。
在职工宿舍里，40多只热水器以前是一天24小时开着，现在则白天关掉电源，夜间定时供热水，并落实专人负责监管。下一步，“中兴”打算淘汰热水器，引进中央空气能，以进一步节能。在各个车间，生产照明用的老式日光灯被逐步淘汰，取而代之的是节能灯。到目前，“中兴”公司已有60%的生产照明灯用上了节能灯。
在厂区，加强夜里路灯管理，该开的开、该关的关，不多浪费一分钟；在办公区，办公室严格控制空调温度，设定在26度，人离电脑就关机；工作结束时，所有设备断电关闭。
结束语
面对成绩，李孙琴没有沉迷于其中而停止前进，而是淡淡地笑道：“成绩只能代表过去，未来仍然任重道远，浙江中兴减震器制造有限公司刚有起色，今后仍需要社会各界、政府各个职能部门的大力支持、扶助和引导。”话虽不多，却句句铿锵有力、掷地有声……
应对金融危机，努力节能降耗，都是董事长李孙琴，总经理李宏给中兴公司所作的原定计划内，他总是能在第一时间做出的反应。这也使得中兴及时抓住了机遇，赢得了又一轮新的发展。
（中国汽车配件社区网转自：中汽联）
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